Gyakran feltett kérdések az A250 / A380 automatikus kenőgéppel kapcsolatban
Mi a különbség az A250 és az A380 automatikus festőgép között?
Az A250-et a szokásos deszkák, profilok, gerendák és homlokzati faelemek megmunkálására tervezték. Az A380 40 cm-es munkaszélességével – a 25 cm-es helyett – nagyobb munkaterületet biztosít, ezért ez a jobb választás, ha rendszeresen szélesebb építőelemeket (háromrétegű lemezek, ragasztott rétegelt fa stb.) kell bevonni.
Az A250, illetve az A380 minden színt képes feldolgozni?
Nem, de a választék nagyon széles. A gépek számos vízbázisú lasúrt, fedő fafestéket, impregnálószert és megfelelő olajat képesek feldolgozni olyan gyártóktól, mint a Remmers (HSL 36, T-660, kerti faolaj, MSL 45 stb.) ADLER (Lignovit lasúr, Lignovit Platin, Lignovit Color, Lignovit UV 100, Lignovit GLT plus, 3in1 stb.), KEIM (Lignosil Verano, Lignosil Color, Lignosil Artis stb.), Koch&Schulte (Hydrostop H2O, Lignopro 425, 841, Designer Finish PU, faolaj W, stb.), OSMO Inpex vízbázisú festékek és lasúrok, Saicos szürkítő lasúr, BelAir fedőfesték, PNZ, KORALAN (speciális faolaj, szürkítő lasúr, ED 411 fedőfesték, stb.), Teknos / Feyco Teknoshield, Teknocladd, Eterno homlokzati szürke, Pento Fluid Silverwood, Böhme SunCare, Bosshard Arbezol Aqualin Pro, Arbezol ipari bevonat, stb. FaluVapen modern iszapos festék, Renner Hydro olajok és fedőfestékek, valamint még sok más.
Nem csupán a gyártó és a terméknév a döntő, hanem elsősorban a viszkozitás, a nyitott idő és a tervezett felhordási mennyiség. A nagyon sűrű, kézzel felhordható festékek esetenként nem folynak elég jól. Az alacsony lobbanáspontú, oldószer-tartalmú termékek további robbanásvédelmi intézkedéseket tehetnek szükségessé, és műszaki vizsgálat nélkül nem alkalmazhatók.
Szeretnéd tudni, hogy pontosan a te festéked fog-e működni? Írj nekünk, és mi ellenőrizzük neked. Ha már van géped, akkor azonnal kapsz hozzá beállítási ajánlást is.
Az automata minden oldalról bevonja a deszkákat?
Igen, ha szeretnéd, egyébként három oldalról. Az A250 és az A380 egy menetben képesek a deszkákat és profilokat minden oldalukon bevonni. A festéket először bőségesen viszik fel. Ezt követően az egyenként beállítható, forgó kefék egyenletesen elosztják és adagolják az anyagot a felületeken és a profilokban. A fa végfelületeit, furatait, vágási éleit és a későbbi megmunkálási helyeket a faanyagvédelmi rendszertől függően kiegészítően kézzel is kezelni kell.
A deszkák szárazon jönnek ki hátul a kenőgépből?
Nem. Az A250 és az A380 bevonó gépek, nem szárítók. A deszkák egyenletesen bevonva, de még nedves állapotban kerülnek ki a gépből, és általában egymástól távolságra helyezik őket egy szárítókocsiba.
Számos modern, vízbázisú fa bevonat körülbelül 20 °C-on, normál páratartalom mellett és megfelelő légáramlás mellett körülbelül 20–60 perc elteltével készen áll a következő bevonati lépésre. Vékony rétegvastagság esetén ez gyakran gyorsabban megy. Ekkor egyes lasúrok már annyira megszáradtak, hogy tiszta kesztyűben meg lehet fogni a deszkákat anélkül, hogy észrevehető ujjlenyomatokat hagynánk rajtuk.
Egyes, erre alkalmas és általunk tesztelt lasúrok akár közvetlenül nedves állapotban is egymásra rakhatók. Ezután körülbelül egy-két nap alatt tovább száradnak a halomban. Ez azonban nem minden festékkel működik. A bevonóanyagnak, a színárnyalatnak, a fafajnak, a fa nedvességtartalmának, a felvitt mennyiségnek, a hőmérsékletnek és a halomban gyakorolt nyomásnak összhangban kell lennie.
A festékgyártó műszaki adatlapjában szereplő adatok továbbra is irányadók. A „megfogható”, „átfesthető”, „halmozható” és „teljesen átszáradt” kifejezések egyébként különböző száradási szakaszokat jelölnek.
A festőgéppel nagy projektek megvalósítására is alkalmas vagyok?
Igen. A keresztmetszettől, a profiltól és a munkaszervezéstől függően a gyakorlatban óránként körülbelül 100–200 m² bevonatos felület elérésére van lehetőség (!). Két-három jól betanított munkatárssal megfelelő körülmények között egy munkanap alatt akár 1 400 m² egyszerű átmenet is feldolgozható.
Nagy projektek esetén általában nem a festőgép jelenti a szűk keresztmetszetet, hanem az anyaglogisztika: az anyagok felhelyezése, leszedése, a szárítókocsik, a telephelyen belüli szállítás és a megfelelő szárítási felületnek összhangban kell lennie a gép teljesítményével. Ezért kérésre nem csak a gépet, hanem a teljes anyagáramlást is megtervezzük.
Milyen előnyökkel jár az opcionális csiszolómodul?
A csiszolómodul közvetlenül a bevonat felvitele előtt előkészíti a fa felületét. Gyalult fa esetében a megfelelő előcsiszolás gyakran javítja a bevonat nedvességfelvételét és tapadását. Fűrésznyers fa esetében eltávolítja a laza szálakat, amelyek egyébként a későbbi bevonattal együtt lehullhatnának.
Különösen igényes fafajok és sima gyalult felületek esetén az előcsiszolás döntő jelentőségű lehet a tartósság és az egyenletesség szempontjából; számos gyártó műszaki adatlapjaiban ezt általánosan előírják a gyalult termékek esetében, vagy legalábbis a gyalult vörösfenyő esetében. Így egy gép csiszolómodul nélkül nem tekinthető teljesnek. Mi mégis opcionálisan kínáljuk, hogy a beruházás során egy kis pénzt megtakaríthasson; az eredmény ugyanis csiszolómodul nélkül is jobb lesz, mint kézzel, mivel egyenletes rétegvastagságban kerül behatolásra. Ez azonban nem felel meg a műszaki előírásoknak, ezért mi magunk is mindig csiszolómodullal dolgozunk, és ezt ajánljuk mindenkinek. A csiszolómodul azonban nem helyettesíti az aljzat ellenőrzését. Továbbra is figyelembe kell venni a fa nedvességtartalmát, a gyantás részeket, a szennyeződéseket, a régi bevonatokat és a festékgyártó előírásait.
Mennyi ideig tart a tisztítás és a színváltás?
A tapasztalatok szerint a festék vagy lakk típusától, a kefe felszereltségétől és a kívánt tisztasági szinttől függően egy alapos tisztítás körülbelül 20–60 percet vesz igénybe.
Aki rendszeresen ugyanazokkal a festékrendszerekkel dolgozik, és ésszerűen tervezi a festékváltást – például világosról sötétre –, az jelentősen csökkenti a tisztítási munkát. A képzésen bemutatjuk, mely alkatrészeket kell ténylegesen megtisztítani, és hogyan kell a festéket, az öblítővizet és a maradék mennyiségeket szabályosan kezelni. Tehát egyszer megmutatjuk nektek, hogyan lehet ezt időben és tisztán elvégezni, és utána már tudni fogjátok, mi a dörgés.
Megéri-e az A250 a kisebb vállalkozások számára is?
Gyakran igen, gyorsabban, mint sokan gondolnák, már évi 2–3 átlagos projekttel is. Nem a munkatársak száma a döntő, hanem az, hogy évente hány négyzetmétert kell bevonni, hány réteg festékre van szükség, és milyen költségek merülnek fel jelenleg a kézi munkával vagy a külső vállalkozók bevonásával.
Már néhány homlokzat-, carport- vagy látható tetőszerkezet-projekt is jelentős számú munkaórát igényelhet. Ráadásul a saját bevonatolás esetén gyakran elmaradnak a várakozási idők, a szállítási költségek és a külső bevonatolókkal való egyeztetések.
Egy általános megtérülési időt feltételezni azonban nem lenne komoly. Ezért a te tényleges mennyiségeid, bérköltségeid, átmenetek száma, előkészítési időd és eddigi külső költségeid alapján számolunk. Így már a vásárlás előtt megtudhatod, milyen éves mennyiségtől kezdve térül meg a beruházás a vállalkozásod számára.
Ehhez jön még, hogy a jobb lehetőségek révén általában több megrendelést kapsz, mert egyáltalán először szeretnél festési munkákat vállalni, vagy most már olyan magas színvonalú szolgáltatást tudsz kínálni igazán méltányos áron, ami korábban nem volt lehetséges. Ideális esetben teljes faipari projekteket is kapsz, egyszerűen csak azért, mert kedvező áron tudtad felajánlani a bevonatolást.
Valószínűleg nincs elég helyem. Van erre valami megoldás?
Leggyakrabban igen, mert az egész olyan gyorsan elkészül, hogy egyszerűen a csarnok közepén végzed el a munkát, amelyet egyébként nem tudnál egész nap vagy napokig lefoglalni. Egy tipikus példa: egy homlokzatot péntek délután két rétegben festenek be. A hétvégén az anyag teljesen megszárad, és hétfőn a felület ismét rendelkezésre áll más munkákhoz.
Mennyi helyre van szükséged? A helyigény nem csupán a gép elhelyezkedéséből adódik. Szükség van továbbá egy egyenes be- és kivezető szakaszra a leghosszabb munkadarabok számára, helyre a szárítókocsik számára, valamint biztonságos munkavégzési és közlekedési útvonalakra. Példa: deszka hossza 5 m, a gép hossza csiszolómodullal 2,70 m, biztonsági távolság elöl és hátul egyenként 1 m, tehát összesen 2 × 5 m + 2,7 m + 2 × 1 m = 14,70 m, majd legalább 3–4 m szélesség, a kocsik számától függően ennél több is.
A megfelelő szárítókocsik használatával jobban kihasználható a csarnok rendelkezésre álló magassága, ahelyett, hogy a deszkákat állványokon osztanák el a teljes területen.
A hajlító gép tapasztalat nélkül is könnyen kezelhető?
Igen. Ügyfeleink többsége korábban sem festőgéppel, sem saját bevonatoló berendezéssel nem rendelkezett. Egy alapos betanítás után – amelyet minden alkalommal személyesen, helyszínen tartunk az Önök munkatársainak – a kezelés már az első naptól kezdve könnyen elsajátítható!
Az üzembe helyezés során lehetőség szerint az ügyfél saját faanyagaival és festékeivel dolgozunk. Eközben gyakorlati módon elmagyarázzuk az anyagmennyiséget, az előtolást, a kefe nyomását, a szárítást, a tisztítást, a karbantartást és a festékcsere menetét.
Az egyszer meghatározott beállításokat ezután minden faanyag-, profil- és bevonóanyag-kombináció esetében dokumentálni kell. Így az eredmények megismételhetők anélkül, hogy minden alkalommal újra ki kellene próbálni.
Mennyibe kerül egy A250 vagy egy A380?
Nincs olyan egységár, amely minden esetben érvényes lenne, mivel a szükséges felszerelés a megmunkálandó alkatrészektől, a színektől stb. függ. Az A250 és az A380 közötti választás mellett szükség lehet többek között kefefelszerelésre, csiszolómodulra, szárítókocsira, görgős szállítószalagokra és egyéb kiegészítőkre is.
Ezért nem kínálunk látszólag olcsó, „csupasz” gépet, amelyhez később hozzá kell vásárolni a szükséges alkatrészeket. Ajánlatunk azt hivatott bemutatni, hogy mennyibe kerül egy teljesen működőképes megoldás, beleértve a szállítást, az üzembe helyezést, a betanítást és az ügyfélszolgálatot.
Ugyanakkor kiszámítjuk, hogy ezáltal várhatóan milyen munka- és külső költségek maradnak el. A vételár önmagában nem sokat mond – a döntő tényezők a bevonattal ellátott négyzetméterenkénti költségek és a reális megtérülési idő.
Hívj fel minket, vagy írj egy rövid e-mailt, és akkor személyre szabott ajánlatot kapsz a felhasználási igényeidhez. Spoiler: A gépek annyira kedvező áron kaphatók, hogy gyakran már néhány hónapon belül teljes mértékben megtérülnek.
Nálunk általában maguk a tulajdonosok festenek. Akkor is megéri a gépet megvenni?
Sok építtető nem önként festi ki saját kezűleg a falakat, hanem azért, mert a ácsmester által ajánlott bevonat túl drágának tűnik. Ha a gépi bevonatolás akár 85%-kal kevesebb munkaidőt igényel, az ácsmester megfizethető teljes körű csomagot kínálhat, és mégis megfelelő hasznot érhet el.
Ugyanakkor a festékréteg vastagsága, a felhordott mennyiség és a kivitelezés minősége továbbra is a saját ellenőrzés alatt marad. Ez csökkenti a gyenge eredmények, a reklamációk és azoknak a referenciaprojekteknek a számát, ahol a jó ácsmunkát egy rosszul elvégzett saját festés rontja el.
Az építtetők meglepően gyakran lelkesednek egy teljes körű szolgáltatási csomagért.
Nézd meg ezt a videót az egyik ügyfelünktől, amelyben részletesen leírja ezt a váltást:
A videóhoz: Tapasztalatok az A250 kenőgéppel – gyakorlati beszámoló
Már volt egy egyszerű festőeszközöm ecsetekkel. Miért lenne az A250 hatékonyabb?
Egy egyszerű ecsetdoboz műszakilag nem hasonlítható össze az A250-es vagy az A380-as modellel, ezért az ügyfelek kérésére gyakran kicseréltük azokat. Az egyszerű festőeszközök esetében a festékmennyiség, az előtolás és az eredmény nagymértékben a kezelőtől függ.
Az A250-es és az A380-as modelleknél a munkadarabot automatikusan és egyenletes sebességgel szállítják át a gépen. A festéket szabályozottan viszik fel, majd több állítható, forgó kefe osztja el, dolgozza be a felületbe, és a kívánt felhordási mennyiségre csökkenti. A felesleges anyagot a körforgásban újrahasznosítják.
Ez jelentősen javítja az ismétlési pontosságot. Ennek ellenére egy jó automata gépet is megfelelően be kell állítani. Ezért a vásárlás előtt lehetőség szerint a te faanyagaiddal és festékeiddel mutatjuk be a gépet.
Miért nem lehet a keféket kívülről, központilag beállítani?
Mivel a kefék különböző feladatokat látnak el, ezért azokat egyenként kell beállítani. A központi beállítás hiánya nem technikai hátrány, hanem a bevonati eredmény javítása érdekében hozott tudatos döntés.
Az egyenletes eredmény elérése érdekében az A250, illetve az A380 legalább nyolc forgó kefével és egy kiegészítő, rögzített lasúrkerettel működik:
- Az első négy kefe elosztja a festéket minden oldalon, és szabályozza az alapvető felhordási mennyiséget.
- A második négy kefe finomabban adagolja a festéket, és kialakítja a tényleges felületi bevonatot.
- A rögzített lasúrkeret végül különösen egyenletes megjelenést biztosít, ami a lasúrok körülbelül 75%-ában döntő előnyt jelent.
Ezeket a keféket a feladattól függően különböző mélységre kell beállítani. Ennek során többek között a profil alakja, a fa felülete, a kefe keménysége, a kefe kopása, a festék viszkozitása és a kívánt felhordási mennyiség játszik szerepet.
Ha például a két felső kefét egy központi beállítóval együtt mozgatnánk, akkor mindkettő automatikusan szinte azonos merülési mélységet, illetve kefe nyomást kapna. Az első kefe így már nem tudna erőteljesebben felvinni a festéket, míg a második kefe finomabban simítja el azt, és kialakítja a felületet.
A központi beállítás valamivel kényelmesebb lenne, de megfosztana a felhasználót a döntő fontosságú beállítási lehetőségek egy részétől. Az A250 és az A380 esetében ezért nem a leggyorsabb beállítás áll az előtérben, hanem a kontrollálható és megismételhető bevonati eredmény. Az egyszer pontosan meghatározott beállítások dokumentálhatók az ismétlődő faanyagok, profilok és festékek esetében, és később gyorsan visszaállíthatók.
Mennyi időt vesz igénybe az átállás egy másik fa profilra?
Egy átlagos profilváltás általában csak körülbelül két-három percet vesz igénybe. Ez alatt a gép puszta átállítását értjük egy másik keresztmetszetre, azonos szín mellett.
A keféket egy könnyen forgatható kézi hajtókarral, stabil orsókon keresztül igazítják az új profilhoz. Az előtolási irányban bal oldalon lévő és az alsó keféket sok profilváltás esetén csak minimálisan vagy egyáltalán nem kell beállítani. A legtöbb esetben a beállítás főként a felső és a jobb oldali kefékre vonatkozik.
Nagy vagy nehéz gerendák esetén a bonyolultabb kezelés és a szükséges ellenőrzés miatt ez valamivel tovább tart. Ha ehhez még új festék, más fa felület vagy jelentősen megváltozott felhordási mennyiség is társul, akkor a kefe nyomását, az előtolást és a festékmennyiséget is ellenőrizni kell.
A munkatársaim valóban használni fogják-e a csokoládéadagolót?
Senki sem adhat őszinte garanciát arra, hogy minden munkatárs lelkesedni fog. A gyakorlatban azonban az elfogadottság általában magas, mivel a gép jelentősen lerövidíti a fizikailag megterhelő, piszkos és monoton munkát.
Problémák elsősorban a nem megfelelő bevezetés miatt merülnének fel: nem egyértelmű felelősségi körök, hiányzó szárítókocsik, szükségtelenül bonyolult tisztítás vagy nem dokumentált beállítások. Ezért a későbbi kezelőket már a szállítás és az oktatás során közvetlenül bevonjuk a folyamatba.
Az üzembe helyezés után is elérhetőek maradunk, mint kapcsolattartók. Így a beállításokkal, kefékkel, festékekkel, tisztítással vagy karbantartással kapcsolatos kérdéseket még azelőtt tisztázhatjuk, hogy helytelen munkamódszerek alakulnának ki.
Mit mondanak erről más ügyfelek? Tudja meg referenciáink oldalán:
A festéket a gépben szűrik?
Igen. Az A250, illetve az A380 kétfokozatú szűrőrendszerrel rendelkezik. A festék működés közben automatikusan kering a rendszerben, és eközben folyamatosan megtisztul a faforgácsoktól, szálaktól és egyéb szennyeződésektől.
Így a bevonóanyag tisztább marad, és jelentősen csökken a fúvókák eltömődésének kockázata. Ugyanakkor a szűrés elősegíti az egyenletes festékfelvitelt, és védi a szivattyút és a festékrendszert.
A szűrőket a faanyagtól, a festéktől és a szennyezettség mértékétől függően rendszeresen ellenőrizni és tisztítani kell. Az erősen szennyezett vagy már megszáradt festéket nem szabad tovább használni.
Mekkora karbantartási és kopásköltségek merülnek fel évente?
Normál használat mellett egy ácsműhelyben az éves karbantartási és kopási költségek nagyon átláthatóak maradnak. Még a felhordókefék is jó karbantartás mellett általában több évig bírják.
Rendszeres karbantartásként elsősorban a következőket javasoljuk:
- az összes előírt csapágyhely kenése,
- a szűrő és a festékrendszer ellenőrzése,
- néhány gumitömítés ellenőrzése és szükség esetén cseréje.
Ezek olcsó kopó- és karbantartó alkatrészek. Az A250, illetve az A380 összességében robusztus, hosszú élettartamú gépként lett kialakítva. Gyakorlati tapasztalataink szerint az első nagyobb karbantartásra gyakran csak körülbelül 600 000 m² bevonott felület után van szükség.
Ez az adat tapasztalati érték, és nem jelent szilárd garanciát. A kopást befolyásolja a tisztítás minősége, a napi üzemidő, a felhasznált bevonóanyagok és a gép kezelése. Az egyszerű, rendszeres karbantartás megakadályozza, hogy a kis kopóalkatrészekből később nagyobb javítások legyenek.
Milyen áram- és sűrített levegő-csatlakozásokra van szüksége az automatikus festőgépnek?
Az A250, illetve az A380 készülékhez 400 V-os háromfázisú csatlakozásra van szükség 16 A-es biztosítékkal, valamint megfelelő sűrített levegő-csatlakozásra.
A sűrített levegő ellátásához körülbelül 3 kW teljesítményű kompresszort javaslunk. A döntő tényező azonban nem annyira a motor teljesítménye, mint inkább a tényleges kimeneti mennyiség: a kompresszornak folyamatosan körülbelül 250 liter sűrített levegőt kell tudnia szolgáltatni percenként.
A sűrített levegőnek víz-, por- és olajmentesnek kell lennie. Ehhez adott esetben vízleválasztóra, megfelelő szűrőkre és megfelelő sűrített levegő-előkészítésre van szükség. A szennyezett vagy nedves sűrített levegő káros hatással lehet a festékrendszerre, és zavarokat vagy hibákat okozhat a bevonat eredményében.
